Мобильный：+86-19913018867 Эл. почта：enquiry@ht-corp.cn
продукты
Связаться с нами
Тел.: +86-19913018867
Эл. почта: enquiry@ht-corp.cn
Адрес: Северная углеродная база скоростной автомагистрали Ханьдань, город Ханьдань.
Плавильный электрод
Графит
Графитные квадраты - графитовые блоки (экструзия, формование, равное статическому давлению) являются основными продуктами графита. Процесс производства аналогичен графитовым электродам, но не является побочным продуктом графитовых электродов. Многие классификации, сложные производственные процессы, общий производственный цикл более двух месяцев. Кроме того, существуют различные типы графитовых квадратов - графитовых блоков. В зависимости от процесса обработки, можно разделить на экструдированные графитовые блоки / квадраты, формованные графитовые блоки / квадраты, изостатические графитовые блоки / квадраты.
В зависимости от процесса обработки, как правило, можно разделить на экструзионный графит квадрат = графит блок, формованный графит квадрат = графит блок и изостатический графит квадрат = графит
В зависимости от размера частиц, можно разделить на мелкие частицы графитовых квадратов / графитовых блоков, средних частиц графитовых квадратов / графитовых блоков и крупных частиц графитовых квадратов / графитовых блоков
Графитные квадраты \ графитовые блоки широко используются: например, он используется для изготовления пресс - форм продуктов (EDM). В то же время графитовые квадраты также широко используются в других производственных отраслях. Мы можем производить графитовые квадраты любой спецификации размером менее 3600 мм (длина) × 850 мм (ширина) × 850 мм (высота)
Компания HP Graphite Co., Ltd. имеет более чем пятнадцатилетний опыт в производстве графитовых квадратов.
Графитные квадраты - графитовые блоки с высокой плотностью объема, низким сопротивлением, устойчивостью к окислению, коррозии, высокой температурой, хорошей электропроводностью и другими характеристиками.
Графитные блоки. Графитные сквайры.
Размеры графитовых блоков
| 2PSK | 2TSK | 0.8TSK | 0.8GSK |
| Ф430*2040 | Ф430*2040 | 400*400*1800 | 500*500*1900 |
| 8p:Ф430*2040 | 400*400*1800 | 500*500*2100 | 500*500*2100 |
| 400*400*1800 | 500*500*1950 | Ф530*1900 | 580*580*1900 |
| 400*400*2100 | 500*500*2100 | Ф630*1900 | Ф630*1800 |
| 500*500*2100 | Ф530*1900 | Ф730*370 | 600*600*2400 |
| Ф530*1900 | Ф580*580*1900 | Ф730*620 | Ф680*610 |
| Ф630*370 | Ф630*1900 | Ф730*1850 | Ф730*370 |
| Ф630*1900 | 580*580*1900 | Ф750*620 | Ф730*420 |
| 580*580*1900 | 600*600*2400 | Ф830*370 | Ф730*520 |
| 600*600*2400 | Ф730*1850 | Ф830*740 | Ф730*520 |
| Ф650*370 | Ф830*1500 | Ф1030*420 | Ф750*370 |
| Ф730*370 | Ф830*720 | Ф1100*590 | Ф750*520 |
| Ф730*1850 | Ф730*370 | Ф1130*370 | Ф750*620 |
| Ф830*370 | Ф830*1500 | Ф830*370 | |
| Ф830*740 | Ф930*370 | Ф1170*610 | Ф830*520 |
| Ф930*370 | Ф1030*520 | Ф1230*370 | Ф1110*420 |
| Ф1030*370 | Ф1090*525 | Ф1230*590 | Ф1120*420 |
| Ф1130*370 | Ф1090*540 | Ф1330*420 | Ф1130*370 |
| Ф1270*370 | Ф1100*520 | Ф1300*610 | Ф1170*370 |
| 8p:Ф1170*370 | Ф1210*540 | 1100*1100*470 | Ф1330*420 |
| Ф1230*370 | Ф1230*370 | 1170*1100*470 | Ф1410*490 |
| Ф1290*370 | Ф1230*560 | 1360*360*360 | Ф1500*370 |
| Ф1280*370 | Ф1630*490 | 1360*420*360 | Ф1530*370 |
| Ф1400*370 | Ф1800*370 | 2200*880*420 | Ф1600*370 |
| Ф1430*370 | Ф2000*370 | 2450*660*420 | Ф1800*370 |
| Ф1530*370 | Ф2100*370 | 3000*560*320 | 2300*660*370 |
| Ф1630*370 | 2200*880*420 | 3300*630*430 | 2500*800*420 |
| Ф1830*370 | 2400*660*370 | 3600*630*420 | 2400*660*370 |
| Ф1900*370 | 3300*630*420 | 3900*680*420 | 1530*1520*370 |
| Ф2100*370 | 3600*630*420 | 4T 2400*660*610 | 1950*1100*500 |
| 400*420*2100 | 4T 2100*620*540 | 2900*560*410 | |
| 8p:Ф830*370 | 3000*560*320 | ||
| 8p:Ф930*370 | 3000*560*410 | ||
| 8p:Ф1130*370 | 3300*660*420 | ||
| 3600*630*420 |
Физико - химические показатели графитовых блоков
| Items | Unit | GSK | TSK | PSK |
| Granularity | mm | 0.8 | 2 | 4 |
| Resistivity | μΩm | ≤7.5 | ≤8 | ≤8.5 |
| Bulk density | g/cm3 | ≥1.74 | ≥1.72 | ≥1.72 |
| Compressive strength | Mpa | ≥36 | ≥35 | ≥34 |
| Flexural strength | Mpa | ≥15 | ≥14.5 | ≥14 |
| Ash | % | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
| Elastic mould | Gpa | ≤8 | ≤7 | ≤6 |
| Thermal expansion coefficient | 10-6/℃ | ≤3 | ≤2.5 | ≤2 |
| Porosity | % | ≥18 | ≥20 | ≥22 |
графитовый блок с квадратным электродом
Каждый год компания совершенствует и модернизирует оборудование, проводит весь процесс сбора информации и анализа данных для автоматизации производства и тестирования, интегрирует статистику, онлайн - мониторинг и управление качеством, реализует весь процесс в строгом соответствии с требованиями ISO9001, обеспечивая качество продукции и высокую стабильность.
1. Графитные электроды изготовлены из нефтяного кокса, игольчатого кокса и цементированного каменноугольного асфальта. Его производственный процесс: обжиг, ингредиенты, смешивание, формование, выпечка и пропитка, графитизация при высоких температурах 3000 °C и выше, а затем точная обработка
Графитный электрод, как проводник, выделяет тепло в виде дуги для нагрева и плавления стали в печи. В зависимости от применения, его можно разделить на обычную мощность (RP), высокую мощность (HP) и сверхвысокую мощность (UHP)
Графитные электроды являются важными проводящими материалами в металлургической промышленности, имеют хорошую электропроводность, теплопроводность и высокую механическую прочность, имеют хорошую коррозионную стойкость при высоких температурах. Графитные электроды широко используются в EAF, LRF, минеральных термальных печах (производство ферросплавов, чистого кремния, латекса, карбида и т. Д.), печах сопротивления (например, графитовых печах, стеклоплавильных печах, карбидных кремниевых печах и т. Д.)
Habei Haiteng New Materials Technology Co., Ltd. является прочным мостом, соединяющим мировую сталелитейную промышленность с углеродной промышленностью Китая. Наши преимущества заключаются в следующем:
Строгий контроль за сырьем, чтобы убедиться, что оно поступает из лучших источников;
Передовые производственные технологии и установки, а также опытные рабочие;
Строгая система контроля качества гарантирует, что каждый General Electric отвечает потребностям покупателя;
Предоставление технической помощи и послепродажного обслуживания в любое время;
Морские порты располагают достаточными запасами для обеспечения конкурентоспособных цен и быстрой доставки;
В строгом соответствии с требованиями всего процесса внедрения ISO9001 компания ежегодно совершенствует и модернизирует оборудование, осуществляет весь процесс сбора информации и анализа данных для автоматизации производства и тестирования, проводит всеобъемлющую статистику, онлайн - мониторинг и управление качеством, обеспечивает качество продукции и высокую стабильность.
| SPECIFICATION SHEET FOR PHYSICAL PROPERTIES | ||||||
| UHP FOR AC FURNACE | UHP FOR DC FURNACE |
|||||
| Parameter | Unit | ф 200 - 300 mm | ф 350 - 500 mm | ф 550 & 600 mm | ф 650 -700 mm | ф 600 -700 mm |
| ф 8" - 12" | ф 14" - 20" | ф 22" & 24" | ф 26" - 28" | ф 24" - 28" | ||
| Bulk Density | gm/cm3 | 1.66 - 1.76 | 1.65 - 1.75 | 1.65-1.73 | 1.66-1.74 | 1.68-1.76 |
| Speciic Resistance | m W-m | 4.5 - 6.0 | 4.5 - 6.0 | 4.5-5.8 | 4.5-5.8 | 4.0-5.8 |
| Flexural Strength | N/mm2 | 12-17 | 9 - 14 | 9 - 14 | 9 - 14 | 10-14 |
| Young's Modulus | N/mm2 | 10-14 | 9-14 | 9-14 | 9-14 | 9-14 |
| Ash Contents (Max) | % | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| C.T.E. (Longitudinal) |
CTE ( x10-7/0C) @ 0-50 0C | 2.5-8.0 | 2.5-8.0 | 2.5-8.0 | 2.0 -5.0 | 2.0 -5.0 |
| UHP-LF | ||
| Parameter | Unit | f 300 - 500 mm |
| f 12" - 20" | ||
| Bulk Density | gm/cm3 | 1.65 - 1.75 |
| Specific Resistance | m W-m | 4.5 – 6.0 |
| Flexural Strength | N/mm2 | 9 - 14 |
| Young's Modulus | N/mm2 | 8.5 - 14.5 |
| Ash Contents (Max) | % | 0.2 |
| C.T.E. (Longitudinal) | CTE ( x10-7/0C) @ 0- 50 0C | 3.0 - 8.5 |
| HP | |||
| Parameter | Unit | f 150 - 300 mm | f 350 - 500 mm |
| f 6" - 12" | f 14" - 20" | ||
| Bulk Density | gm/cm3 | 1.66 - 1.75 | 1.65 - 1.75 |
| Specific Resistance | m W-m | 5.5 - 7.5 | 5.5 - 7.5 |
| Flexural Strength | N/mm2 | 12-17 | 9 - 15 |
| Young's Modulus | N/mm2 | 8 - 14 | 7 - 13 |
| Ash Contents (Max) | % | 0.5 | 0.5 |
| C.T.E. (Longitudinal) | CTE ( x10-7/0C) @ 0- 50 0C | 5.0 - 12 | 5.0 - 12 |
| RP | |||
| Parameter | Unit | f 150 - 300 mm | f 350 - 500 mm |
| f 6" - 12" | f 14" - 20" | ||
| Bulk Density | gm/cm3 | 1.56 - 1.65 | 1.56 - 1.65 |
| Specific Resistance | m W-m | 6.0 - 8.0 | 6.5 - 8.5 |
| Flexural Strength | N/mm2 | 9 - 12 | 7 - 11 |
| Young's Modulus | N/mm2 | 8 - 10 | 6 - 10 |
| Ash Contents (Max) | % | 0.5 | 0.5 |
| C.T.E. (Longitudinal) | CTE ( x10-7/0C) @ 0- 50 0C | 0.5 - 1.2 | 0.5 - 1.2 |
NOTE: These are Typical Values & are subjected to change without notice
| SPECIFICATION SHEET FOR CURRENT CARRYING CAPACITIES ( Amps ) | ||||||||||
| Dia. (mm) | RP | HP | UHP-LF | UHP-ACF | UHP-DCF | |||||
| Min | Max | Min | Max | Min | Max | Min | Max | Min | Max | |
| 75 | ---- | ---- | 1200 | 2500 | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- |
| 100 | ---- | ---- | 1600 | 3500 | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- |
| 130 | ---- | ---- | 2500 | 4800 | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- |
| 150 | 3800 | 5700 | 4200 | 6500 | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- |
| 175 | 4300 | 7400 | 5000 | 9000 | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- |
| 200 | 5200 | 9100 | 6400 | 11200 | ---- | ---- | 8000 | 14000 | ---- | ---- |
| 225 | 6500 | 11700 | 8000 | 14400 | ---- | ---- | 10000 | 18000 | ---- | ---- |
| 250 | 8450 | 14300 | 10400 | 17600 | ---- | ---- | 13000 | 22000 | ---- | ---- |
| 300 | 11700 | 19500 | 14400 | 24000 | 15000 | 30000 | 15000 | 30000 | ---- | ---- |
| 350 | 13000 | 24700 | 16000 | 30400 | 20000 | 38000 | 20000 | 38000 | ---- | ---- |
| 400 | 18200 | 30550 | 22400 | 37600 | 25000 | 40000 | 25000 | 40000 | ---- | ---- |
| 450 | 22100 | 35750 | 27200 | 44000 | 32000 | 45000 | 32000 | 45000 | ---- | ---- |
| 500 | 26000 | 41600 | 32000 | 51200 | 38000 | 55000 | 38000 | 55000 | ---- | ---- |
| 550 | 29250 | 45500 | 36000 | 56000 | 45000 | 65000 | 45000 | 65000 | ---- | ---- |
| 600 | 32500 | 52000 | 40000 | 64000 | ---- | ---- | 50000 | 75000 | 50000 | 90000 |
| 650 | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | 60000 | 85000 | 60000 | 105000 |
| 700 | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | 70000 | 100000 | 70000 | 120000 |
Детали размеров электродов и соединений
Допуски диаметра и стандартные размеры резьбовых соединений:
| DIAMETE R (mm) |
STANDARD NIPPLE SIZE | DIAMETER TOLERANCE | NOMINAL LENGTH SUPPLIED (mm) | |||||
| 4 T.P.I. NIPPLE | 3 T.P.I. NIPPLE | Maximum(mm) | Minimum (mm) | Low Spot(mm) | ||||
| Dia(mm) | Length (mm) | Dia(mm) | Length (mm) | |||||
| 75 | 46.04 | 76.2 | - | - | 78 | 73 | 72 | 1000, 1200 |
| 100 | 69.85 | 101.6 | - | - | 103 | 98 | 97 | 1000, 1200, 1500 |
| 130 | 79.38 | 127 | - | - | 132 | 127 | 126 | 1000, 1200, 1500 |
| 150 | 92.08 | 139.7 | - | - | 154 | 149 | 146 | 1200, 1500, 1800 |
| 175 | 107.95 | 165.1 | - | - | 179 | 174 | 171 | 1200, 1500, 1800 |
| 200 | 122.24 | 177.8 | - | - | 205 | 200 | 197 | 1200, 1500, 1800 |
| 225 | 139.7 | 177.8 | - | - | 230 | 225 | 222 | 1500, 1800 |
| 250 | 152.4 | 190.5 | 155.58 | 220.1 | 256 | 251 | 248 | 1500, 1800 |
| 300 | 177.8 | 215.9 | 177.17 | 270.9 | 307 | 302 | 299 | 1500, 1800, 2100 |
| 350 | 203.2 | 254 | 215.9 | 304.8 | 357 | 352 | 349 | 1500, 1800, 2100 |
| 400 | 222.25 | 304.8 | 215.9 | 304.8 | 409 | 403 | 400 | 1500, 1800, 2100, 2400 |
| 450 | 241.3 | 304.8 | 241.3 | 304.8 | 460 | 454 | 451 | 1500, 1800, 2100, 2400 |
| 500 | 269.88 | 457.2 | 273.05 | 355.6 | 511 | 505 | 502 | 1800, 2100, 2400, 2700 |
| 550 | 298.45 | 457.2 | 298.45 | 372.5 | 562 | 556 | 553 | 2100, 2400, 2700 |
| 600 | 317.5 | 457.2 | - | - | 613 | 607 | 604 | 2100, 2400, 2700 |
| 650 | 374.65 | 558.8 | - | - | 663 | 657 | 654 | 2100, 2400, 2700 |
| 700 | 374.65 | 558.8 | - | - | 714 | 708 | 705 | 2100, 2400, 2700 |
II. Допуск на длину:
| NOMINAL LENGTH | FULL LENGTH ( mm ) | SHORT LENGTH ( mm ) | ||
| ( mm ) | Maximum | Minimum | Maximum | Minimum |
| 1000 | 1050 | 925 | 924 | 800 |
| 1200 | 1350 | 1100 | 1099 | 975 |
| 1500 | 1650 | 1400 | 1399 | 1225 |
| 1800 | 1975 | 1700 | 1699 | 1525 |
| 2100 | 2275 | 1975 | 1974 | 1825 |
| 2400 | 2575 | 2275 | 2274 | 2125 |
| 2700 | 2895 | 2540 | 2539 | 2400 |
Детали размеров электродов и соединений
Допуски диаметра и стандартные размеры резьбовых соединений:
| DIAMETER (mm) |
STANDARD NIPPLE SIZE | DIAMETER TOLERANCE | NOMINAL LENGTH SUPPLIED (mm) | |||||
| 4 T.P.I. NIPPLE | 3 T.P.I. NIPPLE | Maximum(mm) | Minimum (mm) | Low Spot(mm) | ||||
| Dia(mm) | Length (mm) | Dia(mm) | Length (mm) | |||||
| 75 | 46.04 | 76.2 | - | - | 78 | 73 | 72 | 1000, 1200 |
| 100 | 69.85 | 101.6 | - | - | 103 | 98 | 97 | 1000, 1200, 1500 |
| 130 | 79.38 | 127 | - | - | 132 | 127 | 126 | 1000, 1200, 1500 |
| 150 | 92.08 | 139.7 | - | - | 154 | 149 | 146 | 1200, 1500, 1800 |
| 175 | 107.95 | 165.1 | - | - | 179 | 174 | 171 | 1200, 1500, 1800 |
| 200 | 122.24 | 177.8 | - | - | 205 | 200 | 197 | 1200, 1500, 1800 |
| 225 | 139.7 | 177.8 | - | - | 230 | 225 | 222 | 1500, 1800 |
| 250 | 152.4 | 190.5 | 155.58 | 220.1 | 256 | 251 | 248 | 1500, 1800 |
| 300 | 177.8 | 215.9 | 177.17 | 270.9 | 307 | 302 | 299 | 1500, 1800, 2100 |
| 350 | 203.2 | 254 | 215.9 | 304.8 | 357 | 352 | 349 | 1500, 1800, 2100 |
| 400 | 222.25 | 304.8 | 215.9 | 304.8 | 409 | 403 | 400 | 1500, 1800, 2100, 2400 |
| 450 | 241.3 | 304.8 | 241.3 | 304.8 | 460 | 454 | 451 | 1500, 1800, 2100, 2400 |
| 500 | 269.88 | 457.2 | 273.05 | 355.6 | 511 | 505 | 502 | 1800, 2100, 2400, 2700 |
| 550 | 298.45 | 457.2 | 298.45 | 372.5 | 562 | 556 | 553 | 2100, 2400, 2700 |
| 600 | 317.5 | 457.2 | - | - | 613 | 607 | 604 | 2100, 2400, 2700 |
| 650 | 374.65 | 558.8 | - | - | 663 | 657 | 654 | 2100, 2400, 2700 |
| 700 | 374.65 | 558.8 | - | - | 714 | 708 | 705 | 2100, 2400, 2700 |
Перевозка графитовых электродов
Графитные электроды покрываются брезентом во время перевозки на большие расстояния.
2. При разгрузке сварного электрода, упакованного в деревянный ящик, с помощью подъемного механизма должен использоваться канат. Упаковочная лента электрода не может быть непосредственно поднята и выгружена.
3. Для защиты торцов и резьб электрода электрод не должен транспортироваться непосредственно стальным крюком.
4.При погрузочно - разгрузочных разъемных коробках следует осторожно обращаться, чтобы предотвратить повреждение резьбы.
Хранение графитовых электродов
1. Электроды должны храниться в чистом, сухом месте; Временно неиспользованные электроды и соединения не снимают упаковку, чтобы предотвратить попадание пыли и мусора на резьбу или отверстие электрода, что влияет на точность стыковки продукта.
2. Электроды, уложенные на открытом воздухе, должны быть покрыты брезентом.
Электроды должны аккуратно храниться на складе, а обе стороны стопки электродов должны быть покрыты прокладкой, чтобы предотвратить проскальзывание стопки.
Высота укладки корпусных электродов обычно составляет менее 2,8 м, а высота коробчатых электродов не должна превышать 4 слоев.
Температура в месте хранения асфальтовых сопел не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить плавление асфальтовых сопел.
Работа с графитовым соединением
Влажные электроды должны высыхать перед использованием.
2. Снимите пенозащитную крышку с резервного электродного отверстия и проверьте исправность внутренней резьбы электродного отверстия.
3. очистка поверхности резервного электрода и внутренней резьбы отверстия безмасляным и безводным сжатым воздухом; Избегайте использования стальной проволоки или металлической щетки для очистки.
Соединительные разъемы должны быть тщательно завинчены в крайние электродные отверстия резервного электричества (не рекомендуется устанавливать их непосредственно в заменяемые электроды на плите), и резьба не должна быть поражена.
5. Отверните электродный кронштейн (рекомендуется использовать графитовый кран) в электродное отверстие на другом конце резервного электрода.
6. Поднимите резервный электрод вверх и медленно спускайтесь после наведения на отверстие электрода; Поверните резервный электрод и поверните гак вниз с электродом; Когда два электрода находятся на расстоянии от 10 до 20 мм друг от друга, используйте сжатый воздух для очистки обоих концов электрода и открытых частей соединения; В конце полностью нижнего электрода не перегружайте, иначе резьба отверстия электрода и разъема будет повреждена сильным столкновением.
Поверните резервный электрод крутящим моментным ключом до тесного контакта между концами обоих электродов (правильная трещина электрода и соединения менее 0,05 мм).
На что следует обратить внимание при использовании графитовых электродов
1. Зажим электрода должен быть зажат вне кордона верхнего электрода, иначе электрод может легко сломаться. Интерфейс между держателем и электродом должен быть регулярно очищен, и для поддержания хорошего контакта с электродом водяной чехол для охлаждения удерживающего устройства должен избегать утечки.
Если трещина обнаружена на электродном стыке, то должна быть установлена причина, и трещина соединения может быть устранена до использования.
3. Во время соединения электродов, когда обнаруживается, что штырь разъема выпадает, штырь разъема должен быть заменен перед соединением.
4.Электроды должны использоваться вертикально, чтобы избежать наклонных операций, особенно не использовать горизонтально, чтобы предотвратить отключение группы соединенных электродов и избежать отключения.
При загрузке шихты в электрическую печь крупные куски материала должны быть загружены вблизи основания печи, чтобы уменьшить оседание ударных электродов.
При плавке следует избегать укладки изоляционного материала непосредственно под электрод, чтобы не повлиять на использование электрода или даже повредить электрод.
Когда электрод поднимается или опускается, следует избегать контакта с крышкой печи, что приводит к повреждению электрода.
8. На плавильной площадке следует избегать попадания шлака на резьбовые резьбы или соединения электродов, хранящихся на площадке, что может повредить точность резьбы.
Оставьте нам сообщение
ПОДЕЛИТЬСЯ С ТОБОЙ
На сегодняшний день мы экспортировали нашу продукцию более чем в 30 стран мира. Доверие наших клиентов позволило нам увеличить производственные мощности и сохранить конкурентоспособность. Все сотрудники Hebei Haiteng сделают все возможное, чтобы построить с вами беспроигрышное сотрудничество.
